对燃气管道的带压开孔作业流程详细论述

　　压力开启工艺是在管道不停止输送介质、不降低压力、管道正常运行的情况下，采用特殊的对开三通法兰短路，将球阀连接到管道或设备上，采用机械或手动开孔工具实现在线开孔。开孔过程在完全封闭的空腔中完成，开孔工具的切割过程不接触空气，因此不可能发生火灾或爆炸。在开孔过程中，时间短，无污染，经济效益和安全程度相对较高。

　　压力开孔排水工艺施工准备→基坑及管沟开挖→对开三通(带特殊法兰)组和埋地阀焊接→无损检测→组装开孔设备并试压→钻孔→关闭阀门，拆除开孔设备→连接排水管道→打开阀门排水→关闭阀门，拆除排水管道→加盲板→防腐和恢复地貌→作业完成。

　　介绍燃气管道带压开孔机施工前的准备工作：

　　(1)带压开孔焊接要求。查阅管道竣工资料，确定管道相关设计参数，确定开孔管道是否允许用压力进行焊接。

　　(2)对于开孔、焊接、排水等，可编制专业的施工技术方案，提出质量检验措施，并提前对施工现场进行调查。技术方案要求可行，可操作性强，应完善压力管道安装质量保证体系。施工前，必须做好技术交底工作，对特种施工人员的焊工和检验人员进行资质审查，并对焊接工艺评估报告进行审查。所有技术文件和表格的准备工作都已准备就绪。

　　(3)施工前，确保机械设备到位，并能正常调试和运行。提供的管道材料、管件、钢管和开三通不得有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷，密封材料不得有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷;对开三通、阀门、盲板等材料应有材料证书、产品证书和完整标识，阀门还应有压力试验报告;准备好开孔机、开孔刀具接头、专用阀门、对开三通。

　　(4)模拟试验。根据广元至旺苍输气管道的管道参数、介质参数和运行参数，施工单位将在作业前与业主按照经审核的施工方案进行模拟试验。

　　(5)操作现场要求。开孔点作业坑开挖应有足够的作业空间，两侧应有方便的安全通道;当作业坑土质不稳定时，应采取措施防止作业坑坍塌;对于地下水位较高的地区，应采取降水措施。设备应放置在距离作业坑1处m除了。作业区外设置安全警示区，并设置明显的安全标志。操作人员应配备安全绳，不间断监测作业坑内的天然气泄漏情况。

　　压力开孔排水，施工过程首先在开孔管上进行压力焊接，然后在三通的上部安装一个埋地球阀。开孔机与法兰阀连接后，打开阀门。通过阀门将开孔刀具接触到需要打开的管道，然后根据开孔管道的设计压力进行压力测试和气密性。压力测试合格后，转动管道上的工具。开孔成功后，退出工具和铁块和铁屑，返回阀门外的钻机适配器空间，关闭阀门，钻机适配器减压，拆除开孔器，排水管道与法兰阀连接，打开阀门，气体流动将水带出管道。排水完成后，关闭阀门，拆除排水管道。阀门安装盲板，防腐，恢复地形，完成压力开孔排水施工。

　　燃气管道带压开孔机的轴向位置确定原则:

　　(1)在日常管道巡逻过程中听到水的管段;(2)管道铺设高程的高程和低点;(3)直管段应选择，开口部分应避免管道焊接。开口点径向位置的确定原则：管道下的水一般沉积在管道下方，开口点在管道垂直下方;受地形限制，开口位置应在管道径向5-7点。

　　确定开口位置后，将预制球阀的对开三通扣在待开的管道上，球阀中心与开口位置对齐，另一半直接配对，另一半配合三通，两对三通组合适后焊接。焊接三通时，管道内的自然气流速度不得大于10m/s，严格按照焊接工艺规程进行焊接。焊接质量应通过渗透检测和超声波检测进行检测。

　　开孔设备的安装和气密性试验。测试合格后，开孔设备与球阀法兰段连接，然后对开孔机、阀门、管件等部件进行整体压力试验，选择管道设计压力4.0MPa，压力试验采用氮气进行气密性试验。在气密性试验期间，钻机适配器和球阀之间的空气被氮气所取代。用肥皂水喷洒法兰连接口，检查整个连接段的气密性。检查确认无泄漏后，打开开孔机排气阀，将连接段的气体排至常压，以便检查钻孔进度，然后关闭排气阀。

　　当带压开孔时，旋转钻机手柄的力应均匀。当钻头穿过管壁时，天然气将充满球阀和适配器，通过打开钻机排气阀可以检测到天然气。继续旋转钻头，当旋转手柄时，钻头可以顺利进入，表明钻头已经完全穿过管壁，孔已经完成。打开后，将刀具和铁块返回适配器，完全关闭阀门。打开排气阀，释放适配器中的压力和天然气带来的铁屑，从阀门上取下开孔器。